壓力檢漏就是在制冷系統(tǒng)中充入壓縮空氣或氮氣，用肥皂水進行檢漏。將肥皂水用棉紗紗布涂于被檢部位并進行仔細觀察，若有氣泡出現(xiàn)即表明該處有泄漏。

（一）壓力檢漏設備和材料

氨氣瓶、減壓閥、檢修組合表閥、洗潔精或肥皂、塑料盒、毛刷或海綿、電冰箱或小冷庫設備、制冷系統(tǒng)壓力試漏操作過程記錄表。

（二）步驟

將減壓閥安裝到氮氣瓶，并連接膠管，連接方式如圖3-29所示。檢查各高壓檢漏設備及場地。以空調器為例，將氮氣減壓器在氨氣鋼瓶上，用耐壓軟管連接充注組合表閥和減壓閥。將高壓側軟管接到空調器室外機的低壓充注閥上，并打開閥門。

打開氮氣瓶主閥，調整減壓閥旋鈕，將壓力先升壓到0.3~0.5MPa。先聽一下有無氣流泄漏聲，然后用肥皂水或洗潔精用毛刷或海綿涂抹空調器各重點檢查部位。檢查有無泄漏，若發(fā)現(xiàn)冒起氣泡，確認后修理。繼續(xù)加壓檢漏，直至不再有冒泡處。再調整加壓至低壓系統(tǒng)試驗壓力（1.2MP左右，視制冷劑種類變化），用肥皂水或洗潔精繼續(xù)檢測。確認無泄漏后，再升壓至高壓系統(tǒng)試驗壓力（1.8MPa左右，視制冷劑種類變化）再進行檢查。檢漏方法如圖3-30所示。進行高壓保壓試驗：肥皂水或洗潔精確認無泄漏后，將壓力調至高壓使用壓力后計時，前6h允許壓力降2%，后18h無變化即為合格。

（三）高壓檢漏操作注意事項

高壓充氮檢漏操作要嚴格按照壓力容器注意事項操作。對系統(tǒng)實施壓力檢漏，必須使用氮氣進行，嚴禁使用易燃易爆氣體。嚴禁在壓縮機工作的情況下充入氣體檢漏。在使用充氮接頭進行充氨連接時，接頭不得對著人和其他可能造成損害的地方，以免接頭飛出傷人或導致其他損失。制冷系統(tǒng)試壓期間的壓力要求應與所用制冷劑工作壓力相符合。肥皂水調制時，溶液不宜過稠，否則會因黏度過大而難以流動，檢漏的敏感性就較差：但調制的溶液也不能過稀，否則會因流動性過大而不易黏附在設備表面上，難以形成氣泡。肥皂水可用毛刷直接涂抹在易漏處，觀察該部位是否起泡。對于不易直接觀察的部位，可利用鏡面反射和手電筒檢查。檢漏結束后，應將所涂的肥皂水擦干，以防腐蝕。在試壓檢漏中如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)有滲漏，需找出漏點，畫上記號。待系統(tǒng)壓力降至大氣壓力后才可補焊，不得在有壓力的情況下進行補焊。