在中央空調(diào)系統(tǒng)不供冷或不供暖的情況下，不論是其冷卻水系統(tǒng)還是用戶側(cè)水系統(tǒng)，也不論是清洗單臺(tái)設(shè)備還是清洗全系統(tǒng)，在一個(gè)閉合回路中，化學(xué)清洗一般按下列程序進(jìn)行：

水沖洗→殺菌滅藻清洗→堿洗→水沖洗→酸洗→水沖洗→中和純化（或預(yù)膜）

（1）水沖洗

水沖洗的目的是盡可能沖洗掉回路中的灰塵、泥沙、脫落的藻類以及腐蝕產(chǎn)物等一些疏松的污垢。沖洗時(shí)水的流速以大于0.15m/s為宜，必要時(shí)可作正反向切換沖洗。沖洗合格后，排盡回路中的沖洗水。

（2）殺菌滅藻清洗

殺菌滅藻清洗的目的是殺滅回路中的微生物，并使設(shè)備和管道表面附著的生物粘泥剝離脫落。在排盡沖洗水后重新將回路注滿水，并加入適當(dāng)?shù)臍⑸鷦?，然后開泵循環(huán)清洗。在清洗過程中，必須定時(shí)測定水的濁度變化，以掌握清洗效果。一般濁度是隨著清洗時(shí)間的延長逐漸升高的，到最大值后，回路中的濁度即趨于不變，此時(shí)就可以結(jié)束清洗，排除清洗水。

（3）堿洗

堿洗的主要目的是去除回路中的油污，以保證酸洗均勻（一般是在回路中有油污時(shí)才需要進(jìn)行堿洗）。在重新注滿水的回路中加入適量的堿洗劑，并開泵循環(huán)清洗，當(dāng)回路中的堿度和油含量基本趨于不變時(shí)即可結(jié)束堿洗，排盡堿洗水。

（4）堿洗后的水沖洗

堿洗后的水沖洗是為了去除回路中殘留的堿洗液，并將部分雜質(zhì)帶出回路。在沖洗過程中要經(jīng)常測試排出的沖洗水的PH值和濁度，當(dāng)排出水呈中性或微堿性，且濁度降低到一定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，水沖洗即可結(jié)束。

（5）酸洗

酸洗的目的是去除水垢和腐蝕產(chǎn)物。在回路充滿水后，將酸洗劑加入回路中，然后開泵循環(huán)清洗。在可能的情況下，應(yīng)切換清洗液的循環(huán)流動(dòng)方向。

清洗過程中，定期（一般每半小時(shí)一次）測試酸洗液中酸的濃度、金屬離子（F2+、 Fe3+、Cu+）的濃度、PH值等，當(dāng)金屬離子濃度趨于不變時(shí)即為酸洗終點(diǎn)，排盡酸洗液。

（6）酸洗后的水沖洗

此次水沖洗是為了去除回路中殘留的酸洗液和脫落的固體顆粒。方法是用大量的水對(duì)回路進(jìn)行開路沖洗，在沖洗過程中，每隔十分鐘測試一次排出的沖洗液的PH值，當(dāng)接近中性時(shí)停止沖洗。

（7）中和鈍化（或預(yù)膜）

金屬設(shè)備或管道經(jīng)過酸洗后，其金屬表面處于十分活潑的活性狀態(tài)，很容易重新與氧結(jié)合而被氧化生銹。因此，設(shè)備或管道在清洗后暫時(shí)不使用時(shí)，就需要進(jìn)行鈍化處理，然后加以封存。

鈍化即金屬經(jīng)陽極氧化或化學(xué)方法（如強(qiáng)氧化劑反應(yīng)）處理后，由活潑態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)椴换顫姂B(tài)（鈍態(tài)）的過程。鈍化后的金屬由于表面形成緊密的氧化物保護(hù)薄膜，因而不易腐蝕。常用的鈍化劑有磷酸氫二鈉（Na?HPO?）和磷酸二氫鈉（NaH?PO?），在90℃下鈍化1h即可。此外，鈍化劑的配方還有以下幾種：

①H?PO?-1%，ZnSO?一1%，Na?SiO?-2%，NaNO?-0.4%；

②H?PO?一0.5%，ZnSO?一0.5%，Na?SiO?—0.5%，NaN0?-0.4%；

③尿素一20%，亞硝酸鈉一20%，苯甲酸鈉一4%。

如果設(shè)備或管道清洗后馬上就投入使用，則酸洗后可直接預(yù)膜而不需要進(jìn)行鈍化。